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  • 感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。   一、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。   二、中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。   三、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。   感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。   式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。    感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。   感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备 因此,小模数齿轮淬火设备也叫齿轮高频淬火机,齿轮淬火高频机,高频感应加热齿轮淬火设备。 高频感应加热淬火原理 线圈通以高频电流,产生高频磁场,在铁磁性材料中产生感生电流,由于趋肤效应,感生电流聚积于材料的表面产生热,达到相变温度。激冷达到淬火目的。感应加热与其它加热炉传导、对流或辐射使工件到达加热温度相比,它具有完全不同的加热原理。其基本原理是:把加热材料(即工件)置于通有交流电流的线圈内,由于交变磁场的作用工件内部会产生感应电势,在感生电势的作用下工件内会产生涡流,依靠这些涡流的能量达到加热目的。通过热高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小 表面淬火原理 一、基本原理   将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。(如下面动画所示) 二、加热频率的选用 室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为:频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。   常用的电流频率有:   1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。   2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。   3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。三、感应加热表面淬火的应用与普通加热淬火比较具有:  1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。   3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。   4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。   四、火焰表面加热淬火   适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后,立即喷水冷却。淬硬层深度为2~6mm,否则会引起工件表面严重过热及变形开裂 感应加热表面淬火的应用 一、应用承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。二、工艺方法   快速加热与立即淬火冷却相结合。   通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。 三、主要方法     感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。    

  • [ 2015-05-08 ] 权威暗示效应

    权威暗示效应     权威暗示效应 :一化学家称,他将测验一瓶臭气的传播速度,他打开瓶盖15秒后,前排学生即举手,称自己闻到臭气,而后排的人则陆续举手,纷纷称自己也已闻到,其实瓶中什么也没有。   点评:迷信则轻信,盲目必盲从。 

  • 上海赛赢参展第二十届全国农药交流会 2020年10月14日,第二十届全国农药交流会暨农化产品展览会( 简称ace展会)在上海世博馆中心圆满落幕,上海赛赢机电科技有限公司如邀参展。本次参展,本公司向各地厂商展示了众多产品设备。如水冷式铝箔封口机搭配无铝箔剔除机,更好的帮助工厂提高效率与产品质量。无铝箔剔除机设备可以移动使用,安装方便,可直接配合现有生产线使用,节省大量生产线升级的费用。保证整条包装生产线的正常运行! 另展示了风冷式全自动铝箔封口机,主机将超音频电流输送到感应头,在感应头下的瓶口铝箔受电磁感应而产生超音频电流,至其瞬间达到高温,使铝箔上复合膜熔化并与瓶口粘合,达到密封效果,非接触加热,适应塑料瓶、玻璃瓶及各种复合塑料软管等封口。本次展会重磅推出本公司的实验室型检漏仪,采用**进的密封型检测模块,专为药品包装容器密闭完整性测试而设计,系统采用第四代真空衰减和压力衰减检测技术。具有精度高,稳定性好,线性度好,测试结果定性定量等特点。感兴趣者,可联系孙经理:13818946891欢迎您的来访! 期待下次见面!这是一次行业的盛宴,互相交流互相学习,此次展会上海赛赢机电科技有限公司与多家公司有了更多的合作机会,也让更多厂商了解了上海赛赢在铝箔封口行业中成绩斐然,有着一定的优秀口碑与优质产品,发展稳健并且成长迅速!对于我们而说更是一场收获之旅。期待下一次会面与合作!

  • 1.电磁感应水冷式铝箔封口机主电路的整流和逆变控制采用大功率CMOS模块和固态集成电路技术,提高系统工作时的可靠性.2.电磁感应水冷式铝箔封口机性价比好,采用美国先进半导体(ADV)、日本东芝(TOSHIBA)、荷兰飞利浦(PHILIPS)等国际**公司先进的电子元器件,性能稳定。3.在该机输出电路加入负反馈,构成闭环控制,使负载变化也不会影响到封口质量.在波形控制上也采用负反馈使在不同的工作谐振点都可自动调节到**点.4.双风扇双散热器,强化内循环水冷却,冷却性比一般封口机强20-30%, 使封口的产品更加高效。5.为设备的使用寿命考虑,特在主电路中设计有过压、过流、过热、缺水等保护电路和灯光闪烁报警电路,提高了设备使用寿命。上海赛赢专业制造电磁感应铝箔封口机,为每个客户专属定制您的需求。联系方式:孙晓阳 13818946891

  • [ 2015-09-10 ] 便携式感应加热设备

    热烈祝贺上海赛赢便携式感应加热设备批量投产

  • 数控立式单工位淬火机床主要技术参数加工零件:各种Ф100*500mm以下零件工件移动速:0-30mm/s无极变速工件旋转速度:60-300rpm无极变速主轴数:1零件移动定位精度:±0.1mm工件外圆跳动量:小于等于0.5mm机床外形尺寸:1900*1400*2000mm机床总质量:约2t电源:3-380v 50hz总功率:160kw   数控卧式双工位淬火机床主要参数加工零件:(Ф10-Ф45)*850mm以下光轴类零件工件移动速度:0-30mm/s无极变速工件旋转速度:20-150rpm无极变速加工工件:2零件移动定位精度:±0.1mm工件外圆跳动量:小于等于0.5mm机床外形尺寸:4850*2760*2000mm机床总质量:约3.0t电源:3-380v 50hz总功率:约220kw   数控单工位立式淬火机床主要技术参数加工零件:各种Ф350*500mm以下零件工件移动速:3-30mm/s无极变速工件旋转速度:30-100rpm无极变速主轴数:1零件移动定位精度:±0.1mm工件外圆跳动量:小于等于0.5mm机床外形尺寸:2300*1600*2400mm机床总质量:约2.3t电源:3-380v 50hz总功率:220kw

  • [ 2015-05-08 ] 感应器系列常见问题

    适用范围:配合高频(中频、超音频、超高频)机使用,主要用于圆形金属物体加热。金属零件可放于圈内进行表面加热 工作频率:30-80kHz 耐用性可重复性 淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备 感应加热原理:将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。

  • 电磁感应铝箔封口机原理产品描述电磁感应铝箔封口机是一种利用电磁感应原理,对瓶口上的铝箔片瞬间产生高热,从而将铝箔熔合在瓶口上,使其达到密封目的的理想封口设备。用铝箔封口机封口后产品具有良好的防潮、防霉作用,达到延长产品保存周期、防伪等目的。专用于医药、农药、食品、化妆品、润滑油等行业的封口环节。容器的材质可以是聚乙烯(PE)、聚丙聚(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、聚苯乙烯(PS)以及玻璃等,不能用于金属瓶体及瓶盖。 性能特点01.整体外箱采用正规304不锈钢设计,既美观又符合GMP要求。02.可调功率式开关电源,启动无需预热,操作简单。03.智能水冷散热,功率强劲,**经济。04.内置智能稳压电源系统,保证功率恒定输出,电网波动下可正常工作。05.具备过压、过流、过热保护功能以及自动检测诊断功能。技术参数产品名称自动铝箔封口机型号HY-2000额定电压AC 220V 50/60Hz封口速度0-280瓶/分钟**功率(可定)2000-4000W主机尺寸950*680*420mm封口直径(选配)15-60/50-121mm主机重量毛重:120kg;净重:100kg适用场合大批量生产冷却方式水冷 {“可按客户要求定做各类型非标铝箔封口机”}  电磁感应铝箔封口机的原理      电磁感应铝箔封口机是采用电磁场感应加热原理,是利用高频电流通过电感线圈产生磁场,“感应电流”通过“感应线圈”形成的涡流将电能传递给瓶盖下面的铝箔,而电能使铝箔分子之间发热从而迅速转换成热能形成高温,将涂布于铝箔上的聚合物沿瓶口熔化,此时与加在瓶口的压力的共同作用,使之熔化于瓶口,从而产生封闭的过程。封口容器的材质可以是聚乙(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、ABS以及玻璃等,不能用于金属瓶体及瓶盖。  风冷式与水冷式区别一般电磁感应铝箔封口机分水冷机和风冷机两种:     风冷机封口速度相对水冷机会慢一些,瓶口直径在33MM左右的PE瓶子,封口速度每分钟200瓶左右,我这是按输送带每分钟运行20米来计算的,瓶子若更大封口速度就会减慢,因为风冷机是靠风扇来散热的稳定性相对也差点;使用寿命会比水冷的短,机器的效率会随着时间渐渐减弱,约5年的时间段就需要更换部分老化的配件。     水冷电磁感应封口机瓶口直径在33MM左右的PE瓶子,封口速度每分钟350瓶左右,输送带每分钟运行20米来计算的,瓶子若更大封口速度就会稍微减慢一些,就拿输送带的速度20米每分钟除以瓶底的直径就可以计算的每分钟封口速度。水冷封口机是用水循环来散热,所以稳定性很好;即使距离瓶口很远(如20mm)的铝箔也能感应得到;而且可以长时间不停的工作;使用寿命会比风冷机长。 电磁感应铝铂封口机|风冷式感应封口机|手持铝箔封口机     本机为您在瓶身封口的困扰上提供既专业又简单且节省成本的解决方案,无论使用的是玻璃瓶,塑料瓶等非金属材质容易的各种产品,只要瓶盖中贴有食品级惰性封片胶膜就可以使用HY系列来达到封口的目的,在21世纪的现在,无论是药品,食品以及化妆品都使用感应式封口机,使产品在非接触性的过程中完成卫生、快捷、安全、效率且避免污染的要求。本公司电磁感应铝箔封口机采用国际**设计,主要元器件原装进口,性能可靠稳定,效率高,故障低,操作维修方便,技术指标居国内**水平。电磁感应铝铂封口机|风冷式感应封口机|手持铝箔封口机1 用于PE HDPE LDPE PP PS PET ABS玻璃,陶瓷和其他非金属材质的容易铝箔封口作业2 100%封口,速度**可达280瓶/分钟,即使瓶口沾有少量粉末,也可以有效封口3 采用模块化设计,损失低,效率高,故障少4 具有电压,电流过载保护5 水冷,风冷双重冷却,具有冷却水断流保护功能6 模块化设计便于维修和包养7 适用于各种尺寸瓶盖封口作业,操作方便8 整机使用304不锈钢,符合GMP标准及其他行业标准9 自动侦测瓶盖有无铝箔,防止未封口产品流出产线,使用安全。技术参数电压频率 : 0~220V±10%,50Hz输出功率 : 3000Wmax(连续可调)感应功率:40~100KHz  封口速度:0~300瓶/分封口直径:Φ10~200mm             操作方式:手控(自动)                  冷却方式:风冷(水冷)主机尺寸:600×420×1050mm

  • 高频机常见故障及处理办法开启电源开关后, “电源”指示灯不亮1.面板电源开关接触不良(关上后再打开,反复几次)2.1A保险管损坏换(1A保险)3、缺相(检查电源电压)踩下脚踏开关后,“工作”灯不亮1. 脚踏开关引线脱落2. 交流接触器未吸合或触点不良3. 感应器接触不良检查脚踏开关或交流接触器或感应器调节面板功率至**,无电流指示或电流偏小1. 感应器匝数过多或负载过(重重新配感应器)2. 感应器短路重新启动即可正常工作3. 感应器接头处接触不良接头处打磨或酸洗4. 机内接插件松动或螺钉松动工件放入后不能加热1. 外电源容量小或线过细(增大电源容量)2. 缺相(检查三相电源)3. 感应器匝数过多或负载过(重重新配感应器)4. 半桥工作与厂家联系过流报警1. 感应器接触不良或短路2. 交流接触器触点接触不良3. 感应器匝数过多或过少4. 外电源接头处打火5. 高频电缆接触不良6. 功率板故障7. 内部有打火8. 谐振变压器坏检查感应器、高频电缆、外电源, 更换交流接触器,减少感应器匝数,检查功率管水压报警1. 水压过低(增大水压)2. 水垢阻塞(清洗水垢)3. 水压开关坏(更换水压开关)水温报警1. 水温过高(换冷却水)2. 水流量过小(加大水泵或水压)3. 水管堵塞,内结水垢太多(用除垢剂1:40清洗)4. 水温继电器坏(更换水温继电器)设备安装及使用注意事项: 1、安装感应器:一体式直接连接在主控柜次极接头上,分体式感应器应与变压器进行可靠连接并保证接触良好,变压器与感应器的接口处不能有漏水现象。2、冷却水的连接:进、出水管请按机箱标牌指示进行可靠连接,不能错接和有漏水现象,严禁机箱内积水。严禁水冲洒进机箱,如已发生立即切断电源,进行烘干处理。3、接地:用6mm2以上的铜线,三相四线制供电单位,将机壳可靠接零,接地应符合电工规范。4、脚踏开关与远控接口处连接即可。5、分体感应加热设备则需将主控柜和变压器柜按线号相应连接,将感应圈接头接在变压器次级接头上。6、 设备所配置的漏电断路器主要是为了保护而设,切勿频繁操作。7、 根据加热工件选择安装合适的感应圈。8、 接通冷却水,检查水的流量和压力,可通过漏水斗的出水管进行分路观察。45KW以上选择软化水。9、接通电源,15KW机型为单相220V 50-60Hz其余机型均为三相四线380V 50-60Hz。10、打开设备前面板开关,接通控制电源。11、将工件放入感应圈内,踩下脚踏开关,加热工件应有风扇转动声, 达到要求时断开脚踏开关,取出工件。12、全部完工后,停止加热操作,关闭主机“电源开关”,关闭配电盘上空气开关。13、10分钟后再关闭冷却水。14、 拆卸安装感应器必须在断电后进行。15、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。需要维修或维护设备时,务必在断电一个小时后进行。16、感应圈应保持清洁,防止匝间短路。17、冷却水应清洁无杂质,工作时严禁缺水,应在水泵吸程口加过滤器。18、普通用户,应4个月用除垢剂清洗机器水路,当机器频繁水温报警时,或观察出水口水流明显减少时应立即清洗。      19、机内清洁法:每周用压缩空气或风机吹净。电路板用毛刷清扫,然后吹净。20、 感应器的连接铜板,分体式主控柜与变压器的连接,均有大电流通过。用户应每月用细砂纸打磨其接触面。

  •  感应热处理技术是一项**、节能、环保的热处理技术,符合现代工业生产的3S和3C标准(Sure可靠、Safe安全、Saving节约及Cool低温、Clean清洁、Clam安静),几十年来有了迅速的发展,特别是在汽车生产方面得到了广泛应用。我国感应热处理技术在汽车制造业的真正应用,开始于20世纪50年代一汽投产时,到目前一直处于蓬勃发展中,以商用车为例,感应淬火零件数量达到100多种,占全部热处理零件数量的70%左右,我国感应热处理技术水平已进入世界先进行列。 典型零件的淬火工艺1.      半轴半轴感应淬火的主要目的是提高扭转强度,感应淬火后其扭转疲劳强度比调质态提高十几倍,目前国内外汽车半轴都采用了感应淬火工艺。半轴淬火技术分环形感应器连续淬火和矩形感应器一次淬火两种,技术都比较成熟。随着汽车载重量的增加,特别是发动机功率的大幅增加,半轴逐渐成为动力传动系统中的薄弱环节,所以*近两年,就如何提高半轴强度又开始了新的研究,普遍的做法是增加半轴直径,现在已经增大到φ60mm或更大,同时为减小半轴法兰部位过渡圆角的应力水平,增大圆角尺寸,从R7mm增加到R20mm或更大。材料和热处理科研人员正研究如何提高半轴淬火硬化层的深度,扩**兰部位淬火范围,这是提高零件强度的有效措施,试验数据表明,将半轴的淬硬层提高到43%以上能够获得理想的扭转疲劳强度等性能指标。较大的半轴厂为提高生产率,往往选择矩形感应器一次淬火工艺,该工艺需要选用大功率变频电源.\  在大功率半轴淬火工艺过程中,由于加热时间短,电网的波动对淬火质量影响明显,为此研究人员设计了能量控制器,能量控制器工作原理主要是监控电源输出功率的变化,积分后计算出能量,通过控制中频电压或加热时间保证功率或加热能量的稳定,从而控制淬火质量。能量控制器*早由国外引进,现在国内也已工业化生产,在其它零件的加工中也有应用。 2.      曲轴曲轴热处理强化技术有很多种,过去国内应用*多的是渗氮强化,东风汽车公司早在1974年开始在国内率先采用感应淬火工艺,但一直到2000年左右,国内才开始大量淘汰渗氮工艺。感应淬火可以提高曲轴疲劳强度130%以上,是目前大功率发动机曲轴强化的必选工艺。过去全自动曲轴淬火机床一直依靠进口,目前国内设备已经能够满足要求。感应器是保证曲轴淬火质量*关键的装备部件,随着制作工艺的不断完善,曲轴淬火感应器的制作水平也取得很大提升,目前国内主要感应器制造厂都可以制造整体成型的有效圈,减少焊接接口,感应器的寿命、制作精度提高、制作周期大幅缩短,为曲轴淬火稳定生产奠定了基础。 3.      凸轮轴凸轮轴感应淬火的目的是提高凸轮及轴径部位的硬度,增加耐磨性。常用的凸轮轴淬火机为立式淬火机,单轴或双轴结构可以同时对一件或两件零件进行单部位加工,目前国产凸轮轴淬火机都采用了CNC控制,可以实现感应器与零件精确定位。为防止相邻的部位由于磁场逸散发生退火,凸轮轴感应器上设计安装了聚磁装置,用高导磁材料制作,如硅钢片、铁氧体等。为降低制造成本,也有在感应器下方安装单独的喷液装置的,在加热同时对已经淬火的相邻区域喷液冷却,效果也不错。为提高生产率,科研人员还开发了凸轮轴多部位同时淬火技术,该技术可以同时对一根凸轮轴上所有淬火部位进行淬火加工,该技术在东风的EQ491发动机凸轮轴生产线上使用。图5为一种用于多部位淬火的感应器。 4.      齿轮人们对齿轮感应淬火的研究和应用历史悠久,但在汽车齿轮上的应用非常有限,其原因是汽车齿轮服役条件苛刻,承受的力矩大。以东风和一汽为代表的汽车厂近年来在积极探索如何通过感应淬火提高齿轮强度,以降低齿轮材料和工艺成本,提高齿轮精度。出于生产率的考虑和汽车齿轮零件的特点,汽车齿轮感应淬火不采用沿齿沟的单齿淬火工艺,主要采用整体加热淬火工艺。整体淬火又分两种:单频加热和双频加热。双频加热淬火技术可以得到更好的仿形淬硬层,对于提高齿轮疲劳强度、减小淬火变形等非常有利,单频加热淬火得到的硬化层仿形效果相对差些。但并非双频淬火一定比单频淬火好,对于小模数齿轮,为获得更高的强度,往往需要将齿部完全淬透,并且在齿根以下得到一定深度的淬硬层。汽车齿轮感应淬火应用*普遍的是发动机飞轮齿圈,绝大多数齿圈采用感应淬火。东风公司已经在一些变速箱齿轮上实现感应淬火,用价格便宜的中碳合金钢替代价格高的渗碳齿轮钢,取得了良好的经济效益。

  • 钢铁整体热处理的“四把火”    钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。    退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。    正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为*终热处理。    淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。    为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。    退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。

  • [ 2015-05-08 ] 回火的种类及应用

    回火的种类及应用     根据工件性能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分为以下几种:   (一)低温回火(150-250度)     低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为HRC58-64。   (二)中温回火(350-500度)     中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度,弹性极限和较高的韧性。因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为HRC35-50。    (三)高温回火(500-650度)     高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。

  • 气氛与金属的化学反应一. 气氛与钢铁的化学反应 1. 氧化 2Fe+O2→2FeO Fe+H2O→FeO+H2 FeC+CO2→Fe+2CO2. 还原 FeO+H2→Fe+H2O FeO+CO→Fe+O23. 渗碳 2CO→[C]+CO2 Fe+[C]→FeC CH4→[C]+2H24.渗氮 2NH3→2[N]+3H2 Fe+[N]→FeN二. 各种气氛对金属的作用 氮气:在≥1000度时会与Cr,CO,Al.Ti反应氢气:可使铜,镍,铁,钨还原。    当氢气中的水含量达到百分之0.2—0.3时,会使钢脱碳水:≥800度时,使铁、钢氧化脱碳,与铜不反应一氧化碳:其还原性与氢气相似,可使钢渗碳三. 各类气氛对电阻组件的影响 镍铬丝,铁铬铝:含硫气氛对电阻丝有害

  • 建立销售新模式的因素 1.建立销售新模式的因素◆关怀顾客◆肯花时间与你的顾客相处◆尊重客户    关怀顾客,肯花时间与顾客真诚地友好相处,才能真正做到尽可能地尊重客户,通过这样的方式客户就有可能对我们产生信任,进而让客户对公司有良好的印象。 2.不断地提升客户对你的信任度◆建立良好的第一印象◆建立顾客对公司的信任度◆社会认同◆购买者的推荐◆从业人员的穿着与仪表◆展示的技巧◆其他

  • [ 2015-05-08 ] 水桶定律

    水桶定律是讲一只水桶能装多少水,这完全取决于它*短的那块木板。这就是说任何一个组织,可能面临的一个共同问题,即构成组织的各个部分往往是优劣不齐的,而劣势部分往往决定整个组织的水平。水桶定律与酒与污水定律不同,后者讨论的是组织中的破坏力量,*短的木板却是组织中有用的一个部分,只不过比其他部分差一些,你不能把它们当成烂苹果扔掉。强弱只是相对而言的,无法消除,问题在于你容忍这种弱点到什么程度,如果严重到成为阻碍工作的瓶颈,你就不得不有所动作。

  • [ 2015-05-08 ] 酒与污水定律

    酒与污水定律是指把一匙酒倒进一桶污水,得到的是一桶污水;如果把一匙污水倒进一桶酒,得到的还是一桶污水。在任何组织里,几乎都存在几个难弄的人物,他们存在的目的似乎就是为了把事情搞糟。    *糟糕的是,他们像果箱里的烂苹果,如果不及时处理,它会迅速传染,把果箱里其他苹果也弄烂。    烂苹果的可怕之处,在于它那惊人的破坏力。    一个正直能干的人进入一个混乱的部门可能会被吞没,而一个无德无才者能很快将一个**的部门变成一盘散沙。    组织系统往往是脆弱的,是建立在相互理解、妥协和容忍的基础上的,很容易被侵害、被毒化。    破坏者能力非凡的另一个重要原因在于,破坏总比建设容易。     一个能工巧匠花费时日精心制作的陶瓷器,一头驴子一秒钟就能毁坏掉。    如果一个组织里有这样的一头驴子,即使拥有再多的能工巧匠,也不会有多少像样的工作成果。    如果你的组织里有这样的一头驴子,你应该马上把它清除掉,如果你无力这样做,就应该把它拴起来。 

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